Häufige Fragen zum Wasserstrahlschneiden

Das hängt von drei Faktoren ab: der Schnittlänge (wie viel Weg der Strahl zurücklegt), der Materialart und -dicke (Stein schneidet langsamer als Schaumstoff) und davon, ob wir das Material beschaffen oder Sie es beistellen. Ehrlich gesagt: Für sehr kleine Aufträge gibt es einen Mindermengenaufschlag, weil Einrichten und Programmieren auch beim kleinsten Teil anfallen. Dafür zahlen Sie nie für ein Stanz- oder Fräswerkzeug. Schicken Sie uns Ihre Skizze, das Angebot ist unverbindlich und kommt binnen 24 Stunden.

Ja: Floatglas, Verbundglas und Spiegel schneiden wir mit dem Abrasivstrahl inklusive Innenausschnitten und Bohrungen. Eine wichtige Ausnahme gibt es: Gehärtetes Glas (ESG) kann nicht geschnitten werden, es zerspringt durch seine eingebaute Vorspannung beim ersten Anschnitt. Die Lösung: erst die Form aus normalem Glas schneiden, danach härten lassen.

Unsere TCI-Anlage arbeitet mit einer Genauigkeit von ±0,2 mm. Das reicht für Passteile, Dichtungen und Einleger, die exakt sitzen müssen. Die Schnittkante ist gratarm und braucht in den meisten Fällen keine Nacharbeit.

Der Schneidtisch misst 4.000 × 2.000 mm, eine ganze Standardplatte passt also komplett auf den Tisch. Die maximale Materialstärke liegt bei 200 mm, abhängig vom Material.

Ja, gerne. Viele Kunden stellen ihre Platte bei, vom Granit über Sonder-Gummi bis zur Acrylplatte. Alternativ beschaffen wir das passende Material für Sie und beraten bei der Auswahl.

Ja. Der Wasserstrahl arbeitet werkzeuglos, es gibt also keine Stanzform und keine Einrichtkosten, die sich erst ab hoher Stückzahl rechnen. Eine einzelne Koffereinlage, eine Ersatzdichtung oder ein Loch in einer Fliese sind ganz normale Aufträge bei uns.

Die gängigen technischen Sorten: PE-Schaum (fest, geschlossenzellig, ideal für Werkzeugeinlagen), PU-Schaum (weicher, gut für empfindliche Geräte) und Verbundschaum. Welche Sorte für Ihren Zweck passt, klären wir gerne im Gespräch.

Beim Reinwasserschneiden schneidet der pure Wasserstrahl durch eine Düse von maximal 0,5 mm, perfekt für weiche Materialien wie Schaumstoff, Gummi, Dichtungen und Folien. Beim Abrasivschneiden wird dem Strahl feiner Granatsand beigemischt (Düse rund 1 mm), damit lassen sich harte Materialien wie Glas, Stein, Keramik, dicke Kunststoffe und Metalle schneiden. Beide Verfahren schneiden kalt, ohne Schmelzen oder Ausbrüche.

Ideal ist eine DXF-Datei, aber ein PDF, eine Handskizze mit Maßen oder ein Foto mit Maßstab funktionieren genauso: Wir zeichnen die Kontur nach und stimmen sie vor dem Schnitt mit Ihnen ab. Auch ein altes Musterteil können Sie uns schicken oder vorbeibringen.

Das Angebot kommt binnen 24 Stunden, die Fertigung dauert als Richtwert wenige Werktage nach Ihrer Freigabe. Wenn es dringend ist, sagen Sie es dazu, oft lässt sich etwas machen.

Technisch ja, der Abrasivstrahl schneidet auch Stahl und Aluminium. Unser Fokus auf dieser Seite liegt aber auf allen anderen Materialien. Für Metall-Lohnfertigung wenden Sie sich am besten direkt an unsere Hauptseite www.reschtec.at.

Im Industriezentrum NÖ Süd in Wiener Neudorf (Straße 2a, Objekt M40), direkt an der A2-Abfahrt Wiener Neudorf, wenige Minuten von Mödling, Brunn am Gebirge und dem Süden Wiens entfernt.